Trasformazione di risparmio energetico della macchina per la macchina di stenter

I kit di trasformazione del risparmio energetico per la macchina per la macchina Stenter sono progettati per retrofit di macchine a stenter esistenti, ottimizzando le loro prestazioni minimizzando al minimo il consumo di energia. Integrando sistemi di controllo intelligente e motori efficienti, garantiamo che le macchine funzionino al massimo dell'efficienza, riducono le bollette elettriche e migliorando la produttività complessiva. Economici ma efficaci, questi aggiornamenti sono perfetti per i produttori che desiderano modernizzare le loro strutture senza rompere la banca. Sia che tu stia cercando soluzioni di trasformazione del risparmio energetico a macchina per la macchina per il risparmio energetico all'ingrosso o hai bisogno di una citazione dettagliata, Hongshun è la tua scelta di riferimento. Il nostro team esperto ti aiuterà a personalizzare il pacchetto perfetto per soddisfare i tuoi requisiti unici. Scegli Hongshun per la trasformazione avanzata per il risparmio energetico della macchina Stenter e sperimenta i vantaggi di un funzionamento più verde ed efficiente.

Progettazione del sistema:

1. Scambiatore di calore:

Adottare lo scambiatore di pinne in alluminio ad alta efficienza, con sufficiente area di dissipazione del calore e può soddisfare la posizione di installazione originale.

2. Valvola di controllo analogica:

Adottare ingresso analogico pneumatico o elettrico, controllo della temperatura stabile.

3. Sistema di controllo della temperatura:

Adotta la trappola del vapore regolata dalla nostra azienda

4. Sistema di recupero flash:

Metodo di drenaggio del vapore unico e il calcolo accurato del volume di drenaggio del vapore riduce il consumo di vapore a dati di progettazione quasi teorici.

5. Il sistema di pipeline è progettato secondo standard elevati:

Sicuro, economico, bello e pratico.

Dettagli

Punta chiaveTS di trasformazione a risparmio energetico:

1. Requisiti a vapore:

Utilizzare il vapore di media pressione di media temperatura prodotta dalle caldaie e raggiungere una pressione di alimentazione del vapore di 0,7-3,8 milioni e una temperatura di 260-350 ℃ (vapore surriscaldato) dopo la riduzione della temperatura e della pressione.

2. Controllo della temperatura:

La valvola di ingresso a vapore di ogni casella viene modificata in "valvola di regolazione analogica pneumatica o elettrica" ​​e un sistema di controllo automatico della temperatura PLC è configurato per garantire una temperatura stabile e accurata e risparmiare vapore.

3. misurazione del consumo di vapore:

Secondo le esigenze dei clienti, è possibile installare un contatore di flusso sul tubo di vapore principale di ciascuna macchina per facilitare il monitoraggio e la valutazione della produzione.

4. Recupero del calore dei rifiuti:

Il sistema di recupero a vapore flash viene utilizzato per collegare il vapore flash alla rete di calore dell'impianto di tintura, che può recuperare il 15% -20% del vapore; L'acqua condensata generata dopo l'impostazione viene separata e recuperata per acqua di caldaia o tintura.

5. Consumo di energia:

Il consumo di energia effettivo è di circa 0,8 tonnellate di vapore, che è molto inferiore alla media del settore. La temperatura di processo massima della macchina di impostazione può raggiungere 220 ℃, che è adatta per tessuti con un peso massimo di 550 g.